アルミナセラミックチューブの製造工程とポイント

バッチ処理: アルミナ粉末と少量の添加剤 (結合剤や焼結助剤など) は、製品性能要件に従って正確に計量され、正確な配合比が保証されます。

 

ボールミル：調製した原料を、粉砕媒体（例えば、アルミナボール）および分散媒体（例えば、水またはアルコール）とともにボールミルに入れる。これらは特定の細かさ（通常は 2 ～ 5 μm の粒子サイズ）と均一性まで粉砕され、完全な混合と粒子の精製が保証されます。

ワックススラリーの調製: 粉砕されたスラリーは、特定の比率で熱可塑性ワックス (パラフィンワックスなど) と混合されます。混合物を溶解するまで加熱し、十分に撹拌して、流動性の良いワックス スラリーを生成します (ワックス含有量は通常 10% ～ 20% の範囲です)。熱間加圧鋳造: ワックス スラリーを 60 ～ 100 度に加熱して溶融状態を維持し、特定の圧力 (0.3 ～ 0.8 MPa) で金型キャビティに注入します。保持期間の後、部品は冷却され、型から取り出され、所望の形状のワックスブランクが得られます。

ワックスの除去（脱ワックス/脱脂）: ワックスブランクを 600～800 度までゆっくり（1～5 度/h の速度で）加熱し、ワックス材料を完全に揮発させて除去し、急速加熱による亀裂を防ぎます。

焼結: 脱蝋された未焼成体は、高温炉（通常 1600～1700 度）で焼成されます。-加熱速度、ピーク焼結温度、保持時間などのパラメータを制御して本体を緻密化し、その結果、高強度、高硬度のアルミナ セラミック製品が得られます。-

 

静水圧プレスプロセス

プロセスの説明: 静水圧プレスでは、主にゴム型を利用して噴霧乾燥粉末を静水圧下で圧縮します。{0}}このプロセスは「ウェットバッグ」または「ドライバッグ」メソッドで実行できます。-湿式-バッグプレスは単純な形状に使用されますが、乾式-バッグプレスでは非常に複雑な形状の製造が可能です。

応用例: 静水圧プレス技術は、95% アルミナセラミック真空遮断器「エンベロープ」シリーズ、アルミナおよびジルコニアセラミックプランジャー、石油掘削用大型ジルコニアセラミックシリンダーライナーなどの製品に使用されています。-

 

射出成形プロセス

プロセスの説明: セラミック射出成形は、高い寸法精度と複雑な形状が必要なアルミナ セラミック製品の大量生産に大きな利点をもたらします。このプロセスで製造された精密セラミック部品は、航空宇宙、機械、自動車、エネルギー、光通信、生物医学などの分野で利用されています。

主要なプロセス ポイント: 射出成形では、寸法精度と一貫した製品性能を確保するために、射出圧力、温度、タイミングなどのパラメーターを正確に制御する必要があります。

 

その他の特殊なプロセス

発泡法: このプロセスにより、細孔サイズが小さい独立気泡構造を作成できます。-発泡剤の量や発泡時間などを制御することにより、所望の細孔寸法を有する多孔質アルミナセラミックスを製造することができる。粒子充填法：微粒子が焼結しやすい性質を利用し、粒子を充填する方法です。高温では液相が形成されてアルミナ粒子が結合し、それによって多孔質セラミックが生成されます。骨材の粒径と分布を制御することで、さまざまな細孔径を持つ微多孔質セラミックスを得ることができます。